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高强度合金钢板焊接注意事项

高强度合金钢板钢板焊接注意事项

一、高强度合金钢板钢板对接
    (1)高强度合金钢板对接采用手工焊条电弧焊,坡口处采用多层直通焊法,焊条不允许摆动,每层厚度不得大于3mm,层间温度控制在120~150℃。清根时要露出焊缝金属,不允许使用碳弧气刨或氧-乙炔火焰清根,必须采用砂轮或旋转锉刀等机械方法清根。
    (2)高强度合金钢板焊接时 采用气体保护焊进行坡口焊接时,采用多层多道焊法,采用窄焊道技术,焊丝摆动幅度尽可能小。清根时要露出焊缝金属:高合金钢焊缝必须采用砂轮或旋转锉刀等机械方法清根,不允许使用碳弧气刨或氧-乙炔火焰清根;Q345E、Q345qE焊缝允许使用碳弧气刨或氧-乙炔火焰清根,必须打磨去除渗碳层。
    (3)高合金钢板对接焊缝要保证焊缝的两侧边缘各覆盖母材2~4mm,焊缝加强高不大于2mm。每道焊缝宽度应小于10mm。
    (4)焊缝两端要各加一块与母材材质相同、厚度、坡口形式基本相同的引入引出板,以保证端部焊接质量,引弧板尺寸如下图。

引弧板尺寸
    引弧板
    (5) 用氧-乙炔焰将引弧板切除时,为防止焊接接口处硬化,切口与工件之间至少留有3~5mm的距离,剩余的引弧板用冷加工方法去除,且须保证不伤害焊缝及母材。
    (6) 对接焊缝除打底和盖面层,允许用风铲击打焊缝,释放应力,但击打时高压风中的油和水不得带入焊接区。
    二、高强度合金钢板角焊缝焊接
    (1)焊脚尺寸小于等于8mm的角焊缝,可一道焊出;焊脚尺寸大于8mm的角焊缝,应采用多层多道方法进行焊接。
    (2)立焊应采用由下向上立焊方法,斜坡段焊缝应采用上坡焊方法。
    (3)焊接每层(道)前必须对前一层(道)焊缝进行清理,按要求控制层间温度,各层(道)焊缝的接头应相互错开20mm以上。
    焊后质量检查
    (4)焊缝不能有夹渣、气孔、弧坑和裂纹等缺陷,咬边深度不大于0.3mm, 焊接收弧时,不允许出现弧坑裂纹,弧坑要填满。
    三、高强度合金钢板焊后处理
    (1)对于焊接缺陷进行焊补前应将缺陷处清理干净,必须采用砂轮或旋转铣刀等机械方法清理,工艺要求同上述该钢材正常焊接;但无论缺陷大小,焊补的焊缝长度必须大于50mm。
    (2)高合金钢不得采用火焰矫正。
    消应力处理:高合金钢的拼接焊缝及重要的承载焊缝焊后进行消应力处理。锤击:采用5kg/cm2左右的压缩空气枪进行锤击,锤头要圆滑,半径为3毫米的球形。为消除焊接应力,可以对焊缝(根部焊缝和表面焊缝除外)进行锤击。
    (3)焊后清理焊渣及飞溅,并按要求打磨焊缝余高。

高强度合金钢
    四、高强度合金钢板焊后热处理
    焊缝焊后需要加盖石棉,让其自然冷却。
    (1)探伤时间
    (2)Q345qE、Q345E钢结构件焊缝,探伤应在完成焊接24h后进行。
    (3)高强度钢结构件焊缝,探伤应在完成焊接48h后进行。

以上就是高强度合金钢板钢板焊接注意事项。

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