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你知道焊接耐候钢的方法吗?

你知道焊接耐候钢的方法吗?今天就给大家分享一下!

焊接耐候钢时环境要求
    耐候钢焊修时场地应该选择在5℃以上的静止空气中。
    焊修耐候钢时,工件温度、环境低于5℃时,不得施焊,但是可以局部预热后焊接。
    焊修电流的调整及电焊条、电焊机的选择
    焊修耐候钢时可以选择直流电弧焊机活着交流电弧焊机。

耐候钢
    耐候钢与普通钢焊接时可以选择使用普碳钢焊条(如J442、J506、J507等)。在焊修耐候钢材质的车体钢结构部位或底架时,需要使用相应的耐候钢焊条(如J502等)和耐候钢材。
    焊接时,使用碱性焊条需采用直流反接(其中J507只能用于直流电弧焊机)。
    焊接耐候钢时电流的调整参照下表
    

耐候钢焊接式电流调整参照表
焊丝牌号 焊丝直径mm 焊接位置 焊接电流A 焊接电压V

焊接速度

mm/min
脉冲控制 熔滴过渡 保护气流量L/min
E308L-G E309L-G 1.0 平角焊 130~160 22~24 345~450 射流过渡 15~22
E308L-G E309L-G 1.0 平对接 120~150 21~23 345~450 射流过渡 15~22
E308L-G E309L-G 1.2 平角焊 160~185 23~25 350~500 射流过渡 15~22
E308L-G E309L-G 1.2 立向上角焊 80~100 17~19 280~350 射流过渡 15~22
E308L-G E309L-G 1.2 立向下角焊 150~180 18-20 400~600 射流过渡 15~22
                 

1.上述参数是在试验室条件下调试,现场根据工件大小、焊接电缆长度适当进行调整。

2.混合保护气体推荐采用Ar+(1~5%)CO2

3.混合气体气瓶压力小于1MPa时停止使用。焊接耐候钢的方法
    耐候钢的焊前准备
    1 使用碱性焊条进行焊接时(如J507、J506),需要在350~400℃温度下烘干一到二小时。使用时注意保持干燥,随用随取,烘干的焊条应放在保温筒内。如果当天未用完的焊条在第二天使用时,必须重新烘干。(重复烘干次数不超过3次)
    2 使用酸性焊条进行焊接时(如J442、J502),需要在150~200℃温度下烘干。使用时注意保持干燥,随用随取,烘干的焊条应放在保温筒内。如果当天未用完的焊条在第二天使用时,必须重新烘干。(重复烘干次数不超过3次)
    3 在焊接工作前,应该对焊件进行焊前预热须要将被焊区域预热至150℃左右,,可以采用局部均匀预热的方法。
    4 焊接之前必须要对焊件进行杂质祛除,如:油污水分、锈垢等。
    耐候钢焊接过程中的注意事项
    1 不得在非焊补表面上引弧,引弧时注意防止电弧击伤配件表面。
    2 焊接之前必须要对焊件进行杂质祛除,如:油污水分、锈垢等。焊接时以窄焊道为宜,须用短弧操作。  
    耐候钢的焊后质量检查
    1 焊缝各部与母材的连接应平滑过渡,焊缝表面要平整。
    2 焊缝咬边深度不能大于0.5mm,不能出现未焊透、未熔合、裂纹、夹渣和弧坑等缺陷。
    耐候钢焊后热处理
    焊接候后,焊接区域要用石棉布覆盖等,缓冷至室温即可。

耐候钢的焊接方法你知道了吗?别忘了分享给你身边的朋友!

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