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我国含铌微合金钢的发展

    我国含铌微合金钢的发展

中国含铌微合金钢的开发,以量大面广的工程结构用板材为主体,近几年铌钢的推广应用得益于以宝钢、武钢、鞍钢等主要钢铁企业和钢铁研究总院、北京科技大学东北大学等单位结合工程项目所从事的基础研究成果方面的重大技术突破,而且研究成果更多地被钢铁企业和工程用户所接受。
    主要的技术进展归纳在以下一些方面:
    降碳在微合金钢中的重要性;

                                                                                                                                                          图一  试验钢析出相颗粒尺寸分布比较

试验钢析出相颗粒尺寸分布比较
    微合金钢方案与轧钢设备的适应性;
    钢的洁净化细晶化和均匀化;
    复合微合金钢的作用;

                                                                                                                                                            图二   试验钢降碳加铌后的强化效果

试验钢降碳加铌后的强化效果
    防止含铌钢的连铸坯裂纹;
    结合工程设计要求注重工艺性能和应用性能的研究。我国含铌微合金钢的发展
    合金钢设计的理论研究
    降碳是强化析出的前提
    传统的低合金钢高强度钢碳含量偏高,在常规轧制和控轧条件下,强度潜力很有限,强韧性匹配也不理想。如相当于 St52 钢的 16Mn 钢,相当于 ISOE355 的 Q345 钢等,相比之下 16Mn 钢和 Q345 钢的屈服强度指标低 10Mpa(≤16mm)和 30Mpa(16<t<35mm),实物性能水平差距更大,屈服强度合格率仅在65~70%。较长一段时期以来,钢厂在添加微合元素的同时,仍保持较高的碳含量指标(≤0.20%)。近年,鞍钢、济钢、邯钢及安钢等企业理解了并率先调整了冶炼的控制成份。摒弃了传统的轧制工艺,取得了很好的效果。铌的加入和低温奥氏体区适度变形量,在产生应变诱导相变的同时,由于较低碳含量,减弱了碳扩散对γ→α相变的制约,获得较细的铁素体晶粒尺寸。萃取残渣的析出物颗粒分布测定得知,较低碳含量的钢具有较细较多的析出相体积分数,从而使钢的屈服强度得到显著提高。我国含铌微合金钢的发展

含铌微合金钢的试验
试验钢 A B C
C 0.19 0.20 0.15
Mn 1.52 1.48 1.42
Nb   0.032 0.03
Ai 0.034 0.028 0.016
N 0.0054 0.0056 0.0046
Ceq 0.443 0.445 0.376
D 18-28μ m 24-32μ m 10-12μ m

 

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