马钢耐候钢执行标准，高强钢板的热处理状态、化学成分及冲击试验
订货所需信息
订货时用户须提供下列信息：
本标准号；产品类别；牌号；规格；边缘状态。尺寸、外形、重量及允许偏差钢板和钢带尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 709的有关规定。
如果有其他特殊要求，供需双方可以自由协商确定。
技术要求、牌号及化学成分、如下：
09CuPCrNi-A
化学成分（wt％）C：≤0.12 Si：0.25~0.75 Mn：0.20~0.50 P： 0.060~0.120 S： ≤0.020 Ni： 0.12~0.65 Cu：0.25~0.50 Cr： 0.30~1.25
牌号 ：Q450NQR1 C：≤0.12 Si：≤0.75 Mn：≤1.50 P：≤0.025 S：≤0.008 Ni：0.12~0.65 Cu：0.20~0.55 Cr：0.30~1.25
注：为改善钢材性能，可以加入 Nb、V、Ti 等微量元素，但这些合金的加入量总和不得超过 0.22％。
成品钢材的化学成分与规定值之间的允许偏差应符合TB/T 1979-2003规定。
冶炼方法
钢板和钢带所采用的钢为氧气转炉冶炼的镇静钢。
交货状态
钢板和钢带以热轧状态交货。
力学和工艺性能
钢板和钢带的力学性能和工艺性能试验取横向试样。
钢板和钢带的力学性能和工艺性能详情请见下述，经过弯曲试验后，试样的外侧面应无肉眼可见的裂纹。
形缺口冲击试验结果应符合表4的规定。马鞍山钢铁股份有限公司企业标准 Q/MGB 1101-2009
力学性能和工艺性能
牌号 ：09CuPCrNi-A
厚度 （mm）: ＞6.0
下屈服强度 ReL （MPa）： ≥345
抗拉强度 Rm （MPa）： ≥480
牌号 ：Q450NQR1
厚度 （mm）: ＞6.0~14.0
下屈服强度 ReL （MPa）： ≥450
抗拉强度 Rm （MPa）： ≥550
冲击试验结果为三个试样的平均值，允许其中一个试样单值低于表4的规定值，但不应 低于规定值的70％。
当采用5mm×10mm×55mm或7.5mm×10mm×55mm小尺寸试样做冲击试验时，其
试验结果应不小于规定值的50％或75％；当钢材厚小于6mm时不做冲击试验。
晶粒度和非金属夹杂物
晶粒度
晶粒度不低于 7 级。
非金属夹杂物
应保证钢中 A 类（硫化物类）夹杂物不大于 2.5 级、B 类（氧化铝类）夹杂物不大于 2.0 级。
供方如能保证钢板及钢带的晶粒度和非金属夹杂物满足6.5.1和6.5.2规定的要求，可不进
行晶粒度和非金属夹杂物检验。如需方要求并在合同中注明，则应进行晶粒度和非金属夹杂物检
验并提供检验结果。
耐腐蚀性能
钢板和钢带的耐腐蚀性能应符合表5的规定。每年应进行1~2次耐腐蚀性能试验。
对耐大气腐蚀新品种，应进行室内加速腐蚀试验（周期浸润腐蚀试验等）以验证其耐腐
蚀性能。
如果有其他特殊要求，供需双方可以自由协商确定。Q/MGB 1101-2009 铁道车辆用耐大气腐蚀热连轧钢板和钢带
耐腐蚀性能
耐腐蚀试验对比牌号：09CuPCrNi-A 耐腐蚀试验对比牌号：Q235A 与对比牌号相比的相对腐蚀速率：≤60％
耐腐蚀试验对比牌号：Q450NQR1 耐腐蚀试验对比牌号：Q345B 与对比牌号相比的相对腐蚀速率：≤55％
表面质量
钢板不应有分层。钢板的表面不应有裂纹、气泡、结疤、夹杂、折叠，如表面有上述缺
陷允许清除，清除的深度不应超过钢板厚度公差之半，清除处应圆滑无棱角。
钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不应超过每卷总长度的5％。
如果有其他特殊要求，供需双方可以自由协商确定。