你知道焊接耐候钢的方法吗？
你知道焊接耐候钢的方法吗？今天就给大家分享一下！
焊接耐候钢时环境要求
耐候钢焊修时场地应该选择在5℃以上的静止空气中。
焊修耐候钢时，工件温度、环境低于5℃时，不得施焊，但是可以局部预热后焊接。
焊修电流的调整及电焊条、电焊机的选择
焊修耐候钢时可以选择直流电弧焊机活着交流电弧焊机。
耐候钢与普通钢焊接时可以选择使用普碳钢焊条（如J442、J506、J507等）。在焊修耐候钢材质的车体钢结构部位或底架时，需要使用相应的耐候钢焊条（如J502等）和耐候钢材。
焊接时，使用碱性焊条需采用直流反接（其中J507只能用于直流电弧焊机）。
焊接耐候钢时电流的调整参照下表
| 焊丝牌号 | 焊丝直径mm | 焊接位置 | 焊接电流A | 焊接电压V |
焊接速度 mm/min |
脉冲控制 | 熔滴过渡 | 保护气流量L/min |
| E308L-G E309L-G | 1.0 | 平角焊 | 130~160 | 22~24 | 345~450 | 硬 | 射流过渡 | 15～22 |
| E308L-G E309L-G | 1.0 | 平对接 | 120~150 | 21~23 | 345~450 | 硬 | 射流过渡 | 15～22 |
| E308L-G E309L-G | 1.2 | 平角焊 | 160~185 | 23~25 | 350~500 | 硬 | 射流过渡 | 15～22 |
| E308L-G E309L-G | 1.2 | 立向上角焊 | 80~100 | 17~19 | 280~350 | 硬 | 射流过渡 | 15～22 |
| E308L-G E309L-G | 1.2 | 立向下角焊 | 150~180 | 18-20 | 400~600 | 硬 | 射流过渡 | 15～22 |
1.上述参数是在试验室条件下调试，现场根据工件大小、焊接电缆长度适当进行调整。
2.混合保护气体推荐采用Ar+(1～5%)CO2。
3.混合气体气瓶压力小于1MPa时停止使用。焊接耐候钢的方法
耐候钢的焊前准备
1 使用碱性焊条进行焊接时（如J507、J506），需要在350～400℃温度下烘干一到二小时。使用时注意保持干燥，随用随取，烘干的焊条应放在保温筒内。如果当天未用完的焊条在第二天使用时，必须重新烘干。（重复烘干次数不超过3次）
2 使用酸性焊条进行焊接时（如J442、J502），需要在150～200℃温度下烘干。使用时注意保持干燥，随用随取，烘干的焊条应放在保温筒内。如果当天未用完的焊条在第二天使用时，必须重新烘干。（重复烘干次数不超过3次）
3 在焊接工作前，应该对焊件进行焊前预热须要将被焊区域预热至150℃左右，，可以采用局部均匀预热的方法。
4 焊接之前必须要对焊件进行杂质祛除，如：油污水分、锈垢等。
耐候钢焊接过程中的注意事项
1 不得在非焊补表面上引弧，引弧时注意防止电弧击伤配件表面。
2 焊接之前必须要对焊件进行杂质祛除，如：油污水分、锈垢等。焊接时以窄焊道为宜，须用短弧操作。
耐候钢的焊后质量检查
1 焊缝各部与母材的连接应平滑过渡，焊缝表面要平整。
2 焊缝咬边深度不能大于0.5mm，不能出现未焊透、未熔合、裂纹、夹渣和弧坑等缺陷。
耐候钢焊后热处理
焊接候后，焊接区域要用石棉布覆盖等，缓冷至室温即可。
耐候钢的焊接方法你知道了吗？别忘了分享给你身边的朋友！
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